|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Vật tư: | UNS N06985, hợp kim niken-crom-sắt Austenit ổn định | ||
|---|---|---|---|
| Điểm nổi bật: | hợp kim chống ăn mòn,hợp kim đặc biệt có độ bền cao,ống hợp kim đặc biệt của ngành hóa dầu |
||
Ống liền mạch hợp kim chống ăn mòn Hợp kim G-3, UNS N06985 dùng cho dầu khí
1 SẢN PHẨM
Ống liền mạch bằng hợp kim chống ăn mòn Hợp kim G-3, UNS N06985 để xử lý dầu-khí axit sulfuric và phosphoric ở nhiệt độ cao và môi trường xung quanh.
2 THIẾT KẾ TƯƠNG ĐƯƠNG
W. Nr.2.4619, NiCr22Mo7Cu (DIN), NiCr22Fe20Mo7Cu2 (ISO), Hastelloy® G-3, Inconel® Alloy G-3, VDM® Hợp kim G-3, Nicrofer ® 4823 hMo
3 TỔNG QUAN
Hợp kim G-3 là hợp kim niken-crom-sắt Austenit ổn định với sự bổ sung của molypden và đồng.Một số yếu tố phụ được kiểm soát để tăng khả năng chống ăn mòn ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và cải thiện khả năng hàn.Hợp kim G-3 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với hóa chất oxy hóa và khí quyển.Nó cũng có khả năng chống lại các hóa chất khử do có chứa niken và đồng.Niken cũng cung cấp cho hợp kim khả năng chống nứt do ứng suất và ăn mòn đặc biệt trong môi trường chứa clorua.Molypden cao cung cấp khả năng chống ăn mòn rỗ và vết nứt rất tốt.Carbon thấp giúp ngăn ngừa sự nhạy cảm, tạo cho hợp kim khả năng chống ăn mòn giữa các hạt.
Hợp kim G-3 được đặc trưng bởi:
■ Khả năng chống chịu rất tốt đối với nhiều loại phương tiện ăn mòn trong cả điều kiện oxy hóa và khử
■ Khả năng chống ăn mòn vết nứt và rỗ tuyệt vời và chống nứt ăn mòn do căng thẳng
4 ỨNG DỤNG
Hợp kim G-3 đặc biệt thích hợp để xử lý các axit khử như photphoric và sulfuric.Nó được sử dụng trong các hệ thống khử lưu huỳnh bằng khí thải (máy lọc), đặc biệt là trong các khu vực làm nguội, van điều tiết và ống dẫn đầu ra.Nó có thể được sử dụng trong các hệ thống kiểm soát ô nhiễm không khí khác trong các ngành công nghiệp hóa chất, bột giấy và giấy.Nó là một ứng cử viên tốt cho thiết bị bay hơi, thiết bị trao đổi nhiệt, lót bồn chứa và các thiết bị khác trong các nhà máy sản xuất axit photphoric.
Hợp kim G-3 được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa chất và hóa dầu cho các thành phần xử lý axit sulfuric và photphoric ở nhiệt độ xung quanh và nhiệt độ cao hơn.
Các ứng dụng điển hình là:
■ Tàu và thiết bị để phân giải các phần tử nhiên liệu hạt nhân thải
■ Các thành phần cho hệ thống khử lưu huỳnh khí thải
■ Thiết bị và linh kiện trong dịch vụ khí chua
■ Thiết bị sản xuất axit axetic
5 THÀNH PHẦN HÓA HỌC
| Fe | Ni | Cr | Cu | Mo | W | Co |
| 18.0-21.0 | Thăng bằng | 21,0-23,5 | 1,5-2,5 | 6,0-8,0 | ≤1,50 | ≤5.0 |
| C | Mn | Si | P | S | Nb | Nb + Ta |
| ≤0.015 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.040 | ≤0.030 | 0,20-0,50 | ≤0,50 |
6 PTÍNH CHẤT VẬT LÝ
Mật độ: 0,3 lb / in3 (8,3g / cm3)
Phạm vi nóng chảy: 1260-1343 ° C (2300-2450 ° F)
7 TÍNH CHẤT CƠ HỌC
Hợp kim G-3 hiển thị các đặc tính cơ học tốt.
Các đặc tính sau đây có thể áp dụng cho Hợp kim G-3 trong điều kiện được xử lý bằng dung dịch và phạm vi kích thước được chỉ định.
Bảng 3 Các đặc tính cơ học nhỏ nhất ở nhiệt độ phòng.
| Hình thức | Kích thước | Sức căng | 0,2% sức mạnh năng suất | 1% sức mạnh năng suất | Độ giãn dài A5 | brinell độ cứng | ||||
| mm | inch | N / mm2 | ksi | N / mm2 | ksi | N / mm2 | ksi | % | HB | |
| Tấm, dải | 0,5 - 20,0 | 0,02 - 2 3/4 | 620 | 90 | 240 | 35 | 260 | 38 | 45 | ≤ 240 |
| Đĩa | > 20.0 - 65 | 2 3/4 - 2 1/4 | 590 | 85 | 210 | 30 | 230 | 33 | 35 | ≤ 240 |
| Ống | > 20,6 - 65 | 0,025 - 2 3/16 | 620 | 90 | 240 | 35 | 260 | 38 | 35 | ≤ 240 |
| Thanh, thanh | ≤ 20 | ≤ 3/4 | 620 | 90 | 240 | 35 | 260 | 38 | 45 | ≤ 240 |
| > 20 - 90 | > 3/4 - 3 1/2 | 585 | 85 | 205 | 30 | 225 | 33 | 35 | ≤ 240 | |
8 KHÁNG SINH KHẮC PHỤC
Hợp kim G-3 có khả năng chống ăn mòn cao trong axit và kiềm trong cả điều kiện oxy hóa và khử.
Nó thể hiện khả năng chống chịu rất tốt đối với hỗn hợp axit vô cơ và hữu cơ, axit flohidric, nitric bị ô nhiễm, axit sunfuric và axit photphoric, axit flohydric và khí thải dưới điểm sương.
Hàm lượng molypden cao đảm bảo khả năng chống ăn mòn vết nứt và rỗ rất tốt.
Hợp kim G-3 hầu như không bị rạn nứt do ăn mòn ứng suất gây ra bởi clorua.
9 HƯỚNG DẪN LÀM VIỆC
Hợp kim G-3 được chế tạo dễ dàng theo quy trình công nghiệp thông thường.Tuy nhiên, làm việc nóng và lạnh đòi hỏi máy công suất cao, do độ bền cao của vật liệu.Các hoạt động tạo hình được thực hiện theo quy trình tiêu chuẩn đối với hợp kim niken.
Sưởi
Điều rất quan trọng là phôi phải sạch và không có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào trước và trong quá trình gia nhiệt.
Hợp kim G-3 có thể trở nên dẻo nếu bị nung nóng trong điều kiện có các chất gây ô nhiễm như lưu huỳnh, phốt pho, chì và các kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp khác.Các nguồn ô nhiễm bao gồm sơn và bút màu chỉ thị nhiệt độ và nhiệt độ, dầu mỡ bôi trơn và chất lỏng, và nhiên liệu.
Làm việc nóng
Hợp kim G-3 có thể được gia công nóng trong phạm vi 1150 đến 900 ° C (2100 đến 1650 ° F).Làm mát nên được làm nguội bằng nước hoặc càng nhanh càng tốt.
Cần phải xử lý dung dịch sau khi làm việc nóng để đảm bảo chống ăn mòn tối đa và các đặc tính tối ưu.
Làm việc lạnh
Gia công nguội phải được thực hiện trên vật liệu được xử lý bằng dung dịch.Hợp kim G-3 có tốc độ gia công cứng cao hơn nhiều so với thép không gỉ Austenit và thiết bị tạo hình phải được điều chỉnh cho phù hợp.Khi làm việc lạnh nặng được thực hiện, việc ủ giữa các giai đoạn có thể trở nên cần thiết.Sau khi giảm lạnh hơn 15%, cần phải ủ lần cuối trước khi sử dụng.
Khả năng gia công
Hợp kim G-3 phải được gia công trong điều kiện được xử lý bằng dung dịch.Tỷ lệ gia công cứng cao của hợp kim nên được xem xét;tức là chỉ có thể có tốc độ cắt bề mặt thấp so với thép không gỉ Austenit tiêu chuẩn hợp kim thấp.Các công cụ nên được tham gia vào mọi lúc.Thức ăn nặng đóng vai trò quan trọng trong việc đưa trẻ xuống dưới vùng da hoạt động nặng nhọc.
10 ĐIỀU TRỊ NHIỆT
Ủ
Xử lý dung dịch nên được thực hiện trong phạm vi nhiệt độ 1100 đến 1150 ° C (2010 đến 2100 ° F).
Làm nguội nước sau khi đun nóng là điều cần thiết để chống ăn mòn tối đa.
Trong bất kỳ hoạt động gia nhiệt nào, phải tuân theo các biện pháp phòng ngừa đã nêu trước đó về độ sạch.
Làm cứng
Hợp kim G-3 có thể được làm cứng bằng cách gia công nguội.
11 KÍCH THƯỚC ỐNG
OD: 3-1 / 2 inch (88,9mm), 4 inch (101,6mm), 4-1 / 2 inch (114,3mm)
WT: 5,49mm - 16,00mm
Chiều dài: R1 (6,10 - 7,32m), R2 (8,53 - 9,75m), R3 (11,58 - 12,80m)
12 KÍCH THƯỚC TRƯỜNG HỢP
OD: 4-1 / 2 inch (114,3mm), 5 inch (127,0mm), 5-1 / 2 inch (139,7mm), 6-5 / 8 inch (168,28mm), 7 inch (177,8mm), 7 -5/8 inch (193,68mm), 7-3 / 4 inch (196,85mm), 8-5 / 8 inch (219,08mm)
WT: 5,21mm - 22,22mm
Chiều dài: R1 (4,88 - 7,62m), R2 (7,62 - 10,36m), R3 (10,36 - 14,63m)
13 KÍCH THƯỚC KÍCH THƯỚC
Các dung sai sau áp dụng cho đường kính ngoài, D, của ống
| Nhãn 1 | Dung sai trên đường kính ngoài, D |
| <4-1 / 2 | ± 0,79 mm (± 0,031 in) |
| ≥ 4-1 / 2 | -0,5% D / +1,0% D |
Độ dày thành: dung sai cho ống –12,5%
Đường kính trong: đường kính trong, d, được điều chỉnh bởi đường kính ngoài và dung sai khối lượng.
14 QUY TRÌNH CHỮA HẤP THỤ NÓNG.
Thanh → Kiểm tra → Bóc vỏ → Cắt → Chà → Vát mép → Kiểm tra → Làm sạch → Gia nhiệt sơ bộ → Gia nhiệt cảm ứng → Kéo sợi → Gia nhiệt cảm ứng → Đùn nóng → Xử lý nhiệt → Làm thẳng → Cắt xẻ → Tẩy → Kiểm tra & sửa chữa → CR (CD) → Deoil → Xử lý nhiệt → Làm thẳng → Cắt theo chiều dài → Tẩy → NDT (Kiểm tra dòng điện xoáy, UT, Kiểm tra áp suất thủy lực) → Đóng gói
15 ĐẶC ĐIỂM CỦA ỐNG SEAMLESS CỰC KỲ
Sản xuất ống đùn hoàn toàn khác với cán xiên và cán lăn và có các đặc điểm sau
(1) So với các phương pháp xử lý ống khác, phương pháp đùn là đặc trưng của kim loại trong quá trình tạo hình thông qua ứng suất nén ba chiều, có thể được sử dụng để sản xuất thép và hợp kim có độ dẻo thấp, chẳng hạn như hợp kim zirconi, hợp kim titan, Hợp kim chịu nhiệt Ni-Cr-Fe, vv để ứng dụng trong công nghiệp năng lượng nguyên tử và công nghiệp hóa chất đặc biệt.Và chất lượng bề mặt tốt có thể đạt được.
(2) Phương pháp đùn có tính linh hoạt và cơ động cao do khuôn dập đơn giản, dễ sản xuất và thay thế.
(3) Phạm vi thông số kỹ thuật của ống được sản xuất bằng máy đùn lớn hơn so với quy trình khác.
(4) So với các phương pháp xử lý ống khác, ép đùn có chất lượng tốt hơn, cơ tính của ống đồng đều hơn, bề mặt bên trong và bên ngoài của ống tốt hơn so với cán.
16 QUY TRÌNH KHAI THÁC NÓNG.
Thanh → Kiểm tra → Lột vỏ → Cắt → Định tâm → Gia nhiệt → Đục lỗ → Gọt → Cắt cuối → Kiểm tra và sửa chữa → CR (CD) → Deoil → Xử lý nhiệt → Làm thẳng → Cắt theo chiều dài → Tẩy → UDT (Kiểm tra dòng điện xoáy, UT, Thủy lực kiểm tra áp suất) → Đóng gói
17 LỢI THẾ CẠNH TRANH
(1) Hơn 50 năm kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển về hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim chống ăn mòn, hợp kim chính xác, hợp kim chịu lửa, vật liệu và sản phẩm kim loại hiếm và kim loại quý.
(2) 6 phòng thí nghiệm trọng điểm nhà nước và trung tâm hiệu chuẩn.
(3) Các công nghệ được cấp bằng sáng chế.
(4) Hiệu suất tuyệt vời khi chạy trong giếng dầu khí sâu vài chục nghìn mét.
(5) Chúng tôi có các khách hàng đầu cuối như Baker Hughes, Halliburton, tập đoàn dầu khí nước ngoài quốc gia Trung Quốc LTD (CNOOC), v.v.
18 TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT
Hợp kim G-3 được chấp thuận làm vật liệu xây dựng cho các bình chịu áp lực theo Phần VIII của Bộ luật Lò hơi và Bình chịu áp lực của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ.
Hợp kim G-3 được nêu trong tiêu chuẩn NACE MR0175
Thanh và thanh: ASTM B581, ASME SB581, DIN 17752, ISO 9723
Tấm, lá và dải: ASTM B582, ASME SB-582, DIN 17750, ISO 6208
Ống và ống liền mạch: ASTM B622, ASME SB622, ASTM B829, ASME SB829, DIN 17751, ISO 6207
Thành phần hóa học: DIN 17744, ISO 9722
Dây: ISO 9724
Rèn: ISO 9725
19 THỜI HẠN KINH DOANH
| Số lượng đặt hàng tối thiểu | 2 tấn |
| Giá | có thể thương lượng |
| chi tiết đóng gói | ngăn nước, vận chuyển bằng đường biển, hộp hoặc pallet gỗ không khử trùng |
| dấu | Theo đơn đặt hàng |
| Thời gian giao hàng | 90-120 ngày |
| Điều khoản thanh toán | T / T, L / C trả ngay, D / P |
| Khả năng cung cấp | 1000 tấn / tháng |
Người liên hệ: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
