Hợp kim dầu khí ngoài khơi Sản xuất hợp kim chống ăn mòn, hợp kim đặc biệt cường độ cao UNS N08825

Hợp kim chống ăn mòn 825, N08825 để sản xuất dầu khí ngoài khơi, trao đổi nhiệt nước biển, hệ thống đường ống

1 SẢN PHẨM

Hợp kim chống ăn mòn 825, UNS N08825 để sản xuất dầu khí ngoài khơi, bộ trao đổi nhiệt nước biển, hệ thống đường ống, thành phần khí chua, v.v.

Hợp kim 825 có sẵn như ống, ống, tấm, dải, tấm, thanh tròn, thanh phẳng, rèn cổ, hình lục giác và dây, vv

THIẾT KẾ 2 THIẾT BỊ

NiCr21Mo (DIN), W.Nr. 2.4858, NA 16 (BS), NiFe30Cr21Mo3 (ISO), Hợp kim INCOLOY® 825, NS142 (GB / T)

3 TỔNG QUAN

Hợp kim 825 là hợp kim titan-crôm-crôm ổn định hoàn toàn bằng titan với việc bổ sung molypden, đồng và titan. Thành phần hóa học của hợp kim được thiết kế để cung cấp sức đề kháng đặc biệt cho nhiều môi trường ăn mòn. Hàm lượng niken đủ để chống lại sự nứt ăn mòn ứng suất clorua-ion. Niken, kết hợp với molypden và đồng, cũng cho khả năng chống lại các môi trường khử như môi trường có chứa axit sunfuric và photphoric. Molypden cũng hỗ trợ chống ăn mòn rỗ và kẽ hở. Hàm lượng crôm của hợp kim có khả năng chống lại nhiều loại chất oxy hóa như axit nitric, nitrat và muối oxy hóa. Việc bổ sung titan phục vụ, với một xử lý nhiệt thích hợp, để ổn định hợp kim chống lại sự nhạy cảm với ăn mòn giữa các hạt.

Hợp kim này được đặc trưng bởi:

• khả năng chống ăn mòn ứng suất tốt

• khả năng chống rỗ và kẽ hở thỏa đáng

• đề kháng tốt với các axit nóng oxy hóa và không oxy hóa

• tính chất cơ học tốt ở cả nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao lên tới khoảng 550˚C (1020˚F)

• cho phép sử dụng bình chịu áp lực ở nhiệt độ tường lên tới 425˚C (800˚F)

4 ỨNG DỤNG

Điện trở của hợp kim 825 đối với ăn mòn nói chung và cục bộ trong các điều kiện đa dạng mang lại tính hữu dụng rộng rãi cho hợp kim. Các ứng dụng bao gồm xử lý hóa học, kiểm soát ô nhiễm, thu hồi dầu khí, sản xuất axit, hoạt động tẩy rửa, tái xử lý nhiên liệu hạt nhân và xử lý chất thải phóng xạ. Các ứng dụng cho hợp kim 825 tương tự như các ứng dụng cho Hợp kim 20.

Các ứng dụng tiêu biểu như sau

• Kiểm soát ô nhiễm không khí: Máy chà sàn

• Thiết bị xử lý hóa học: Axit, kiềm

• Thiết bị chế biến thực phẩm

• Hạt nhân: Tái chế nhiên liệu, hòa tan nguyên tố nhiên liệu, xử lý chất thải

• Sản xuất dầu khí ngoài khơi: bộ trao đổi nhiệt nước biển, hệ thống đường ống, các thành phần khí chua

• Chế biến quặng: thiết bị tinh luyện đồng

• Lọc dầu: Trao đổi nhiệt làm mát bằng không khí

• Thiết bị ngâm thép: Cuộn dây sưởi ấm, bể chứa, thùng, giỏ

• Xử lý chất thải: Hệ thống đường ống phun tốt

5 THÀNH PHẦN HÓA CHẤT

TÍNH CHẤT 6 P

(1) Mật độ: 8,14 g / cm ³ (0,294lb / trong ³ )

(2) Điểm nóng chảy: 1370-1400 ° C (2500-2550 ° F)

(3) Nhiệt dung riêng: 0.105 Btu / lb • ° F (440J / kg • ° C)

(4) Nhiệt độ Curie:-320 ° F (-196 ° C)

(5) Độ thấm ở 200 oersted (15,9 kA / m): 1.005

7 TÍNH CHẤT CƠ KHÍ

Hợp kim 825 có tính chất cơ học tốt từ nhiệt độ đông lạnh đến nhiệt độ cao vừa phải. Phơi nhiễm với nhiệt độ trên 1000 ° F (540 ° C) có thể dẫn đến thay đổi cấu trúc vi mô (hình thành pha) làm giảm đáng kể độ dẻo và độ bền va đập. Vì lý do đó, hợp kim thường không được sử dụng ở nhiệt độ trong đó các đặc tính rạn nứt là yếu tố thiết kế.

Các đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng được liệt kê trong Bảng dưới đây. Như đã chỉ ra, hợp kim có thể được tăng cường đáng kể bằng cách gia công nguội.

Hợp kim 825 có độ bền va đập tốt ở nhiệt độ phòng và giữ được độ bền ở nhiệt độ đông lạnh.

CẤU TRÚC LỚN 8 M

Alloy 825 có cấu trúc hình khối đặt chính giữa mặt ổn định. Thành phần hóa học và xử lý ủ tối ưu hóa đảm bảo rằng khả năng chống ăn mòn không bị suy yếu do nhạy cảm.

9 C ĐỔI TRẢ

Thuộc tính nổi bật của Alloy 825 là khả năng chống ăn mòn cao. Trong cả hai môi trường khử và oxy hóa, hợp kim chống ăn mòn nói chung, rỗ, ăn mòn kẽ hở, ăn mòn giữa các hạt và nứt ăn mòn ứng suất. Một số môi trường trong đó Hợp kim 825 đặc biệt hữu ích là axit sunfuric, axit photphoric, lưu huỳnh chứa khí thải, khí chua và giếng dầu và nước biển.

Bảng 9-1 Kháng với các giải pháp axit sunfuric trong phòng thí nghiệm

Stress- c ăn mòn c racking r esistance

Hàm lượng niken cao của Alloy 825 cung cấp khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua tuyệt vời. Tuy nhiên, trong thử nghiệm magiê clorua sôi cực kỳ nghiêm trọng, hợp kim sẽ bị nứt sau khi tiếp xúc lâu trong một tỷ lệ mẫu. Hợp kim 825 thực hiện tốt hơn nhiều trong các thử nghiệm phòng thí nghiệm ít nghiêm trọng hơn. Bảng sau đây tóm tắt hiệu suất hợp kim.

Bảng 9-2 Khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua

Hỗn hợp - Một phần của các mẫu được thử nghiệm thất bại trong 2000 giờ thử nghiệm. Đây là một dấu hiệu của một mức độ kháng cự cao.

Kháng rỗ

Hàm lượng crôm và molypden của Hợp kim 825 cung cấp mức độ kháng cao đối với rỗ clorua. Vì lý do này, hợp kim có thể được sử dụng trong môi trường clorua cao như nước biển. Nó có thể được sử dụng chủ yếu trong các ứng dụng mà một số vết rỗ có thể được dung nạp. Nó vượt trội hơn so với thép không gỉ thông thường như 316L, tuy nhiên, trong các ứng dụng nước biển, Hợp kim 825 không cung cấp mức kháng như SSC-6MO (UNS N08367) hoặc Hợp kim 625 (UNS N06625).

Crevice chống ăn mòn

Bảng 9-3 Khả năng chống ăn mòn rỗ clorua và kẽ hở

* Quy trình ASTM G-48, 10% Ferric Clorua

Chống ăn mòn giữa các hạt

Bảng 9-4 Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt

9 HƯỚNG DẪN LÀM VIỆC

Các sản phẩm hợp kim 825 được xử lý nhiệt trong quá trình sản xuất tại nhà máy để phát triển sự kết hợp tối ưu giữa ổn định, chống ăn mòn, tính chất cơ học và khả năng định dạng. Để duy trì các tính chất này trong quá trình chế tạo, các quá trình ủ tiếp theo phải được thực hiện trong khoảng từ 1700 đến 1800 ° F (930 đến 980 ° C), sau đó làm mát không khí nhanh hoặc làm nguội bằng nước. Xử lý nhiệt ở đầu dưới của phạm vi được chấp nhận để ổn định. Tuy nhiên, ủ ở nhiệt độ ở mức cao hơn của phạm vi này có thể được ưu tiên cho độ mềm và cấu trúc hạt để hình thành và vẽ sâu trong khi duy trì khả năng chống ăn mòn. Làm nguội thường không cần thiết cho các bộ phận có tiết diện mỏng (ví dụ: tấm, dải và dây), nhưng có thể được mong muốn để tránh sự nhạy cảm trong các sản phẩm có tiết diện nặng hơn.

Hot f orming

Phạm vi gia công nóng cho Alloy 825 là 1600 đến 2150 ° F (870 đến 1180 ° C). Để chống ăn mòn tối ưu, công việc nóng cuối cùng phải được thực hiện ở nhiệt độ từ 1600 đến 1800 ° F (870 đến 980 ° C).

Làm mát sau khi làm việc nóng nên không khí mát hoặc nhanh hơn. Các phần nặng có thể trở nên nhạy cảm trong quá trình làm mát từ nhiệt độ làm việc nóng, và do đó có thể bị ăn mòn giữa các tế bào trong một số phương tiện nhất định. Một anneal ổn định (xem ở trên) khôi phục khả năng chống ăn mòn. Nếu vật liệu được hàn hoặc chịu xử lý nhiệt tiếp theo và sau đó tiếp xúc với môi trường có thể gây ra sự ăn mòn giữa các hạt, thì việc ủ ổn định nên được thực hiện bất kể tốc độ làm mát từ nhiệt độ làm việc nóng.

Ủ

Để phát triển sự kết hợp tối ưu giữa ổn định, chống ăn mòn, tính chất cơ học và khả năng định dạng, việc ủ tiếp theo sau khi tạo hình nóng phải được thực hiện trong khoảng từ 1700 đến 1800 ° F (930 đến 980 ° C) sau đó làm mát không khí nhanh hoặc làm nguội bằng nước.

Hình lạnh

Đặc tính và thực hành tạo hình lạnh về cơ bản là giống nhau đối với Hợp kim 825 so với Hợp kim 600. Mặc dù tốc độ làm cứng có phần ít hơn so với các loại thép không gỉ austenit thông thường, nhưng nó vẫn tương đối cao. Thiết bị tạo hình phải được cung cấp năng lượng tốt và được chế tạo mạnh mẽ để bù cho sự gia tăng cường độ năng suất với biến dạng dẻo.

Gia công

Tất cả các hoạt động gia công tiêu chuẩn đều được thực hiện dễ dàng trên Hợp kim 825. Hợp kim thường có các đặc tính gia công tối ưu trong nhiệt độ ủ.

10 ƯU ĐIỂM CẠNH TRANH

(1) Hơn 50 năm kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim chống ăn mòn, hợp kim chính xác, hợp kim chịu lửa, kim loại quý và các sản phẩm và vật liệu kim loại quý.
(2) 6 phòng thí nghiệm trọng điểm nhà nước và trung tâm hiệu chuẩn.
(3) Công nghệ được cấp bằng sáng chế.
(4) Hiệu suất tuyệt vời

11 THÔNG SỐ KỸ THUẬT TIÊU CHUẨN

Hợp kim 825 được liệt kê trong NACE MR0175 cho dịch vụ dầu khí.

Rod, Bar, dây và rèn cổ phiếu

BS 3076 NA16

ASTM B425 / ASME SB425

ASTM B564 / ASME SB564

Trường hợp mã ASME N-572

VdTÜV 432

Tấm, Tấm và Dải

BS 3072 NA16

BS 3073 NA16

ASTM B424 / ASME SB424

ASTM B906 / ASME SB906

VdTÜV 432

Ống và ống

BS 3074 NA16

ASTM B163 / ASME SB163

ASTM B423 / ASME SB423

ASTM B704 / ASME SB704

ASTM B705 / ASME SB705

ASTM B751 / ASME SB751

ASTM B775 / ASME SB775

ASTM B829 / ASME SB829

Trường hợp mã ASME 1936

VdTÜV 432

Khác

ASTM B366 / ASME SB366

DIN 17744

12 KẾT THÚC KINH DOANH