N06601 / W.Nr. 2.4851 Hợp kim sắt Niken Crom có ​​khả năng chống các điều kiện bão hòa tốt

Hợp kim niken-crôm-sắt hợp kim 601 (N06601, W.Nr. 2.4851) cho các yếu tố làm nóng điện trở

1 SẢN PHẨM

Hợp kim niken-crom-sắt 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.4851) cho các yếu tố làm nóng điện trở.

Các hình thức sản phẩm tiêu chuẩn là ống, ống, tấm, dải, tấm, thanh tròn, thanh phẳng, rèn, hình lục giác, hình dạng và dây, vv

THIẾT KẾ 2 THIẾT BỊ

UNS N6601, NiCr23Fe (EN), W.Nr. 2.4851, NiCr23Fe15Al (ISO), NC23FeA (AFNOR), Hợp kim INCONELs® 601, Hợp kim VDM® 601, Nicrofer 6023 H

3 ỨNG DỤNG

Alloy 601 là vật liệu xây dựng tiêu chuẩn cho các loại thiết bị xử lý nhiệt. Các ứng dụng sưởi ấm công nghiệp bao gồm giỏ, khay và đồ đạc để ủ, chế hòa khí, thấm cacbon, thấm nitơ và các hoạt động xử lý nhiệt khác. Trong các lò công nghiệp, hợp kim được sử dụng cho các ống phóng xạ, bịt miệng, vặn lại, tấm chắn lửa, ống ủ sợi, băng tải dây dệt, rèm chuỗi, vòi đốt và các bộ phận làm nóng điện. Các ứng dụng xử lý nhiệt khác là ống bảo vệ cặp nhiệt điện, máy tạo khí quyển lò và màn hình bức xạ hồng ngoại.

4 TỔNG QUAN

Hợp kim 601 là hợp kim sắt-niken-sắt với việc bổ sung nhôm và titan, một vật liệu kỹ thuật đa năng cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu nhiệt và ăn mòn.

Hợp kim 601 được đặc biệt khuyến nghị sử dụng cho dịch vụ trên 550 ° C (1022 ° F) vì tính chất phá vỡ creep cao hơn do hàm lượng carbon được kiểm soát và kích thước hạt thô.

Hợp kim 601 được đặc trưng bởi:

► Khả năng chống oxy hóa vượt trội ở nhiệt độ cao

► Sức đề kháng tốt với điều kiện chế hòa khí

► Sức đề kháng tốt trong quá trình oxy hóa, khí quyển lưu huỳnh

► Tính chất cơ học tốt ở cả nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao

► Khả năng chống ăn mòn ứng suất tốt

Hợp kim 601 cũng có khả năng chống ăn mòn tốt, có độ bền cơ học cao, và dễ dàng hình thành, gia công và hàn. Cơ sở niken của hợp kim, kết hợp với hàm lượng crôm đáng kể, cung cấp khả năng chống lại nhiều môi trường ăn mòn và môi trường nhiệt độ cao. Khả năng chống oxy hóa được tăng cường hơn nữa bởi hàm lượng nhôm.

5 THÀNH PHẦN HÓA CHẤT (wt%):

6 PHƯƠNG PHÁP

Alloy 601 là một mạng tinh thể lập phương tâm khối, hợp kim rắn, dung dịch rắn với độ ổn định luyện kim cao. Các pha thường có trong cấu trúc vi mô của hợp kim bao gồm các crôm cacbua và titan nitrua.

Hợp kim 601 đã cho thấy sự vắng mặt hoàn toàn của các pha xen kẽ như sigma.

Các tính chất cơ học tốt được xác định bởi sự kết tủa của các cacbua dưới 1150 ° C (2102 ° F). Dưới 800 ° C (1472 ° F), có thể xảy ra thêm các kết tủa '.

7 TÍNH CHẤT VẬT LÝ

TÍNH CHẤT 8 M ECHANICS

Hợp kim 601 có độ bền cơ học tốt. Điều kiện tối ưu cho hợp kim 601 phụ thuộc vào loại ứng dụng và nhiệt độ dịch vụ liên quan. Nói chung, điều kiện xử lý dung dịch được sử dụng cho các ứng dụng giới hạn vỡ (nhiệt độ khoảng 1000 ° F (540 ° C) và cao hơn). Điều kiện ủ thường được sử dụng cho các ứng dụng giới hạn độ bền kéo (nhiệt độ dưới khoảng 1000 ° F (540 ° C)).

Bảng 8-1 Tính chất cơ học ở nhiệt độ phòng theo DIN EN 10095

9 ĐỔI TRẢ

Theo DIN EN 10095 Alloy 601 được gọi là hợp kim chịu nhiệt dựa trên khả năng chống chịu tuyệt vời trên 550 ° C (1022 ° F) chống lại khí nóng và các sản phẩm đốt, cũng như chống lại muối nóng chảy, đồng thời thể hiện cơ học tốt tài sản ngắn hạn và dài hạn.

Ngay cả trong những điều kiện khắc nghiệt, chẳng hạn như sưởi ấm và làm mát theo chu kỳ, Alloy 601 vẫn giữ được lớp oxit bám dính chặt, có khả năng chống nứt vỡ rất cao.

Theo DIN EN 10095, nhiệt độ hoạt động tối đa trong không khí là 1200 ° C (2192 ° F), trong khi mức giảm trọng lượng từ quy mô không cao hơn 1 g / m2 • h trung bình.

Khả năng chống thấm khí là tốt. Hợp kim 601 cũng cho thấy khả năng chống chịu tốt trong điều kiện thấm nitơ (carbo), nếu có áp suất riêng phần oxy đủ cao.

Hàm lượng niken và crôm đáng kể của Hợp kim 601 kết hợp với hàm lượng nhôm của nó mang lại cho hợp kim khả năng chống ăn mòn cao hơn với các cơ chế ăn mòn ở nhiệt độ cao. Điều đặc biệt quan trọng là khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ lên tới 2200 ° F (1200 ° C). Nhờ có thành phần crôm và nhôm, hợp kim 601 mang đến khả năng chống oxit độc nhất trong điều kiện nhiệt tuần hoàn.

10 HƯỚNG DẪN LÀM VIỆC

Hợp kim 601 dễ dàng được tạo hình, gia công và hàn theo quy trình tiêu chuẩn.

Sưởi

Giống như các hợp kim niken cao khác, Hợp kim 601 phải được làm sạch trước khi nung. Tất cả các chất lạ như dầu mỡ, dầu, sơn và đất cửa hàng phải được loại bỏ khỏi vật liệu trước khi thực hiện thao tác sưởi ấm.

Hợp kim phải được nung nóng trong môi trường có hàm lượng lưu huỳnh thấp. Nhiên liệu để sưởi ấm phải có ít lưu huỳnh. Để ngăn chặn quá trình oxy hóa quá mức của vật liệu, không khí lò cũng nên giảm nhẹ.

Hot f orming

Phạm vi nhiệt độ cho Hợp kim hình thành nóng là 1600-2250 ° F (870-1230 ° C) với sự làm mát nhanh chóng sau đó trong nước hoặc bằng không khí. Các phôi phải được đặt trong lò nung đến nhiệt độ làm việc nóng để làm nóng. Xử lý nhiệt sau khi gia công nóng được khuyến nghị để đạt được các đặc tính chế tạo tối ưu (tạo hình nguội, khả năng gia công, khả năng hàn) và khả năng chống leo.

Các hoạt động gia công nóng liên quan đến biến dạng lớn nên được thực hiện ở 1900-2250 ° F (1040-1230 ° C). Hợp kim có độ dẻo thấp ở nhiệt độ 1200-1600 ° F (650-870 ° C) và không nên hoạt động trong phạm vi đó. Ánh sáng làm việc ở nhiệt độ dưới 1200 ° F (650 ° C) có thể được thực hiện để phát triển các đặc tính chịu kéo cao.

Hình lạnh

Hợp kim 601 được tạo hình nguội bằng các thủ tục thông thường.

Làm việc lạnh nên được thực hiện trên vật liệu ủ. Hợp kim 601 có tốc độ làm cứng cao hơn thép không gỉ austenit. Điều này phải được tính đến trong quá trình thiết kế và lựa chọn các công cụ và thiết bị tạo hình và trong quá trình lập kế hoạch cho các quá trình hình thành. Ủ trung gian có thể cần thiết ở mức độ cao của biến dạng công việc lạnh.

Sau khi gia công nguội với biến dạng hơn 10%, vật liệu phải được ủ bằng dung dịch để tránh tái cấu trúc thành một cấu trúc vi hạt mịn có khả năng chống rão thấp trong quá trình vận hành. Phôi gia công cũng có thể được gia công nguội cũng có thể được uốn cong và gia công lạnh. Đường kính uốn bên trong phải ít nhất bằng 1,5 lần độ dày tấm / tấm.

Xử lý nhiệt

Đối với bất kỳ xử lý nhiệt nào, vật liệu phải được nạp vào lò ở nhiệt độ ủ tối đa tuân thủ các biện pháp phòng ngừa liên quan đến độ sạch được đề cập trước đó trong 'Gia nhiệt'. Việc ủ giải pháp nên được thực hiện trong khoảng nhiệt độ 1100 đến 1200 ° C (2010 đến 2190 ° F). Sức mạnh tối ưu đạt được nhờ cấu trúc vi hạt tương đối thô (≤ 5 theo tiêu chuẩn ASTM E 112 hoặc> 65) khi sử dụng nhiệt độ ủ trong khoảng từ 1140 đến 1160 ° C (2084 và 2120 ° F).

Làm nguội nước nên được tiến hành nhanh chóng nếu vật liệu cần được chế tạo thêm sau khi ủ dung dịch. Phôi có độ dày dưới 3 mm (0,12 in) có thể được làm mát bằng vòi phun khí. Nếu ủ giải pháp là bước chế tạo cuối cùng, vật liệu có thể được làm lạnh chậm hơn để tránh biến dạng vật liệu.

Gia công

Tất cả các hoạt động gia công tiêu chuẩn đều được thực hiện dễ dàng trên Alloy 601. Để có khả năng gia công tốt nhất, hợp kim phải ở trong điều kiện xử lý dung dịch.

Hợp kim 601 nên được gia công trong điều kiện ủ dung dịch. Vì hợp kim có xu hướng làm cứng, nên sử dụng tốc độ cắt thấp và tốc độ nạp thích hợp và công cụ nên được sử dụng mọi lúc. Độ sâu chip đủ là rất quan trọng để có được dưới lớp bề mặt làm việc cứng.

Do tải nhiệt độ cao trên lưỡi cắt trong quá trình gia công, nên sử dụng một lượng lớn chất bôi trơn làm mát. Nhũ tương gốc nước, vì chúng cũng được sử dụng cho xây dựng và thép không gỉ, là phù hợp ví dụ.

11 THÔNG SỐ KỸ THUẬT TIÊU CHUẨN

Thanh, thanh và dây của ASTM B 166 / ASME SB 166

DIN 17742 Thanh, thanh, dây

Thanh DIN 17752

Dây DIN 17753

DIN 17754 rèn

DIN EN 10095 Tấm, Tấm, Dải, Thanh, Thanh và Phần

Thanh ISO 9723

Dây ISO 9724

Rèn ISO 9725

Tấm, Tấm và Dải

Tấm, Tấm và Dải ASTM B 168 / ASME SB 168

SAE AMS 5870

DIN 17742

DIN 17750 Dải và Tấm

DIN EN 10095 Tấm, Tấm, Dải, Thanh, Thanh và Phần

Tấm, tấm và dải ISO 6208

ISO 9722

SEW 470

Ống và ống

Ống và ống liền mạch ASTM B 167 / ASME SB 167

ASTM B 751 / ASME SB 751 Dàn và ống hàn

ASTM B 775 / ASME SB 775 Dàn và ống hàn

Ống và ống liền mạch ASTM B 829 / ASME SB 829

Ống DIN 17751

Ống ISO 6207

Khác

Mã ASME 1500

DIN 17742

ISO NW6601

Sản phẩm hàn

Phụ gia kim loại 601

AWS A5,14 / ERNiCrFe-11

12 ƯU ĐIỂM CẠNH TRANH:

(1) Hơn 50 năm kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim chống ăn mòn, hợp kim chính xác, hợp kim chịu lửa, kim loại quý và các sản phẩm và vật liệu kim loại quý.
(2) 6 phòng thí nghiệm trọng điểm nhà nước và trung tâm hiệu chuẩn.
(3) Công nghệ được cấp bằng sáng chế.

(4) Quá trình nấu chảy siêu tinh khiết: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Hiệu suất cao tuyệt vời.

13 HẠN KINH DOANH