Hợp kim đặc biệt chống ăn mòn cho ngành hóa dầu Khả năng hoạt động tốt

Hợp kim chống ăn mòn 31 thanh, thanh, rèn, ống, tấm để chế biến hóa dầu

1 SẢN PHẨM

Hợp kim chống ăn mòn 31 que, thanh, rèn, ống, tấm, dây, tấm, dải, v.v.

2 THIẾT KẾ TƯƠNG ĐƯƠNG

UNS N08031, W.Nr.1.4562, X1NiCrMoCu32-28-7 (DIN), VDM^® Hợp kim 31, Nicrofer^® 3127 hMo

3 MẪU SẢN PHẨM

Tờ giấy

Điều kiện giao hàng: Cán nóng hoặc cán nguội, xử lý nhiệt, khử cặn hoặc ngâm

Dải

Điều kiện giao hàng: Cán nguội, xử lý nhiệt, ngâm hoặc ủ sáng

gậy

Điều kiện giao hàng: Rèn, cán, kéo, xử lý nhiệt, oxy hóa, khử cặn hoặc ngâm, xoắn, bóc, mài hoặc đánh bóng

Dây điện

Điều kiện giao hàng: Được vẽ sáng, ¼ từ cứng đến cứng, ủ sáng trong vòng, hộp đựng, trên ống cuốn và vòng đeo đầu

4 ỨNG DỤNG

Hợp kim 31 đã được chứng minh là phù hợp đặc biệt trong các ngành công nghiệp hóa chất và hóa dầu, trong các nhà máy xử lý quặng, trong kỹ thuật môi trường và hàng hải cũng như khai thác dầu khí.

Vật liệu nằm trong danh sách của Viện Nghiên cứu và Thử nghiệm Vật liệu Liên bang Đức (BAM) để vận chuyển và bảo quản các thùng chứa hàng nguy hiểm.

Ứng dụng điển hình cho Hợp kim 31 là:

Linh kiện cho nhà máy khử lưu huỳnh khí thải

Thực vật sản xuất axit photphoric thông qua quá trình phân hủy ướt

Ống và bộ trao đổi nhiệt cho axit sulfuric bị nhiễm clorua

Các đường ống chứa nước biển và nước lợ, thiết bị ngưng tụ và thiết bị làm lạnh

Cây ngâm chua cho axit sulfuric cũng như axit nitric-hydrofluoric

Xử lý axit sunfuric từ chất thải

Sự bay hơi và kết tinh của muối

Các thành phần cho ngành công nghiệp giấy và xenlulo

Tiêu hóa quặng, ví dụ như trong nhà máy HIPAL (nước rửa axit áp suất cao) để tiêu hóa quặng đá ong

Sản xuất và lọc dầu khoáng

Axit hữu cơ và tổng hợp este

Hóa chất tốt

Các đường ống vận chuyển và cấp liệu đã được làm cứng cũng như các đường trượt, đường dây và đường dòng trong vận chuyển dầu và khí đốt

5 TỔNG QUAN

Hợp kim 31 là hợp kim sắt-niken-crom-molypden có bổ sung nitơ.Hợp kim thu hẹp khoảng cách giữa thép không gỉ đặc biệt Austenit được hợp kim hóa cao và hợp kim niken.

Hợp kim 31 được đặc trưng bởi:

Chống ăn mòn vượt trội trong môi trường chứa halogenua kiềm và axit

Khả năng chống lại axit sulfuric tuyệt vời, ngay cả ở dạng cô đặc cao

Khả năng chống ăn mòn và xói mòn tuyệt vời trong môi trường axit photphoric

Khả năng chống ăn mòn bề mặt và ăn mòn cục bộ vượt trội trong các nhà máy tẩy điôxít clo trong sản xuất giấy

Khả năng chống chịu tuyệt vời trong môi trường khử và oxy hóa cũng như trong axit nitric azeotropic sôi

Khả năng làm việc tốt và khả năng hàn

Chứng nhận VdTÜV cho các bình chịu áp lực có nhiệt độ hoạt động từ -196 đến 550 ° C (-320,8 đến 1,022 ° F)

Chứng nhận theo ISO 15156 / NACE MR 0175 lên đến cấp VI cho các ứng dụng khí axit trong ngành dầu khí

Phê duyệt ASME cho các bình chịu áp lực lên đến 800 ° F (427 ° C)

6 THÀNH PHẦN HÓA HỌC (% trọng lượng):

7 TÍNH CHẤT VẬT LÝ

Mật độ: 8,05 g / cm3 (0,29 lb / in3) ở 20 ° C (68 ° F)

Phạm vi nóng chảy: 1330-1370 ° C (2426-2498 ° F)

Độ từ thẩm tương đối ở 20 ° C (68 ° F): 1.001

số 8 MTÍNH CHẤT HÓA HỌC

Tính chất cơ học ở nhiệt độ phòng theo ASTM B625 (tấm, lá và dải), B649 (thanh và dây)

Độ bền va đập ISO V-notch

Giá trị trung bình, nhiệt độ phòng: ≥185J / cm2

Giá trị trung bình, -196 ° C (-320,8 ° F): ≥ 140J / cm2

Giá trị tác động tối thiểu ở nhiệt độ phòng đối với sản phẩm dạng tấm theo bảng dữ liệu vật liệu VdTÜV 509.

9 CƠ SỞ HẠ TẦNG

Hợp kim 31 có mạng tinh thể lập phương tâm diện.Hàm lượng nitơ 0,2% ổn định austenit và giảm tốc độ kết tủa của các pha sigma liên kim loại.

10 KHÁNG SINH KHẮC PHỤC

Khả năng chống ăn mòn tối ưu chỉ được đảm bảo nếu vật liệu được sử dụng trong dung dịch ủ, sạch và sáng như kim loại.Thành phần hóa học của Hợp kim 31 được thiết kế để cho phép đạt được khả năng chống ăn mòn cao trong môi trường chứa halogenua.Đồng thời, vật liệu này có khả năng chống chịu cực tốt trong axit sulfuric nguyên chất và bị ô nhiễm ở một loạt các nồng độ và nhiệt độ lên đến 80 ° C (176 ° F).Hình 1 cho thấy sơ đồ ăn mòn ISO của Hợp kim 31 trong axit sulfuric được sục khí nhẹ có độ tinh khiết kỹ thuật, được xác định trong các thử nghiệm ngâm ít nhất 120 giờ.

Hình 1 Biểu đồ ăn mòn ISO của Hợp kim 31 trong axit sulfuric sục khí yếu có độ tinh khiết kỹ thuật, được xác định trong các thử nghiệm ngâm ít nhất 120 giờ.

Dưới áp lực nặng nề do ăn mòn xói mòn trong quá trình phân hủy ướt trong sản xuất axit photphoric, Hợp kim 31 đã được chứng minh là một sự thay thế thực sự cho hợp kim niken.Các thử nghiệm trong các nhà máy tẩy trắng bằng clo điôxít trong ngành công nghiệp giấy và bột giấy đã chỉ ra rằng Hợp kim 31 chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt nhất.

11 XỬ LÝ NHIỆT

Quá trình ủ dung dịch nên diễn ra ở nhiệt độ từ 1150 đến 1180 ° C (2102 và 2156 ° F).Thời gian lưu trong quá trình ủ phụ thuộc vào độ dày của bán thành phẩm và có thể được tính như sau:

Đối với độ dày d <= 10 mm (0,39 in), thời gian lưu là t = d * 3 phút / mm

Đối với độ dày d = 10 đến 20 mm (0,39-0,79 in), thời gian lưu là t = 30 phút + (d - 10 mm) * 2 phút / mm

Đối với độ dày d> 20 mm (0,79 in), thời gian lưu là t = 50 phút + (d - 20 mm) * 1 phút / mm

Thời gian lưu bắt đầu với sự cân bằng nhiệt độ vật liệu;thời gian dài hơn thường ít quan trọng hơn đáng kể so với thời gian lưu giữ quá ngắn.

12 HƯỚNG DẪN LÀM VIỆC

Hình thành nóng

Hợp kim 31 phải được tạo hình nóng trong phạm vi nhiệt độ từ 1200 đến 1050 ° C (2192 đến 1922 ° F) với việc làm mát nhanh chóng sau đó trong nước hoặc trong không khí.Để làm nóng, phôi phải được đặt trong lò đã được làm nóng đến nhiệt độ tạo nóng lớn nhất (nhiệt độ ủ dung dịch).Khi lò đã đạt đến nhiệt độ trở lại, các phôi phải ở trong lò khoảng 60 phút trên 100 mm (3,94 in) độ dày.Sau đó, chúng phải được lấy ra khỏi lò ngay lập tức và được tạo thành trong phạm vi nhiệt độ đã nêu ở trên, với việc gia nhiệt cần thiết khi nhiệt độ đạt đến 1050 ° C (1922 ° F).Nên xử lý nhiệt sau khi tạo hình nóng để đạt được các đặc tính tối ưu.

Hình thành lạnh

Các phôi phải ở trong điều kiện ủ để tạo hình nguội.Hợp kim 31 có tốc độ gia công cứng cao hơn đáng kể so với các loại thép không gỉ Austenit được sử dụng rộng rãi khác.Điều này phải được tính đến trong quá trình thiết kế và lựa chọn các công cụ và thiết bị tạo hình và trong quá trình lập kế hoạch cho các quá trình tạo hình.Quá trình ủ trung gian là cần thiết cho công việc tạo hình nguội lớn.Để tạo hình nguội> 15%, phải tiến hành ủ dung dịch cuối cùng.

Gia công

Hợp kim 31 phải được gia công trong điều kiện nhiệt luyện.Do xu hướng gia công cứng tăng lên đáng kể so với thép không gỉ Austenit hợp kim thấp, nên chọn tốc độ cắt thấp và mức tiến dao không quá cao và luôn luôn phải sử dụng dụng cụ cắt.Độ sâu vết cắt thích hợp là rất quan trọng để có thể cắt xuống dưới vùng biến dạng cứng đã hình thành trước đó.Tản nhiệt tối ưu thông qua việc sử dụng một lượng lớn chất bôi trơn thích hợp, tốt nhất là dung dịch nước, có ảnh hưởng đáng kể đến quá trình gia công ổn định.

13 TIÊU CHUẨN RÕ RÀNG

14 LỢI THẾ CẠNH TRANH:

(1) Hơn 50 năm kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển về hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim chống ăn mòn, hợp kim chính xác, hợp kim chịu lửa, vật liệu và sản phẩm kim loại hiếm và kim loại quý.
(2) 6 phòng thí nghiệm trọng điểm nhà nước và trung tâm hiệu chuẩn.
(3) Các công nghệ được cấp bằng sáng chế.
(4) Hiệu suất tuyệt vời.

THỜI HẠN KINH DOANH 15