Hợp kim chống ăn mòn UNS N06455 Rèn / Dây cho quá trình hóa học

Hợp kim chống ăn mòn C-4 (N06455) rèn, dây, vòng, thanh và ống vv cho quá trình hóa học

1 SẢN PHẨM

Hợp kim chống ăn mòn C-4 (UNS N06455) cho môi trường xử lý hóa học ở nhiệt độ môi trường xung quanh và cao hơn.

Các hình thức sản phẩm có sẵn như ống, ống, tấm, dải, tấm, thanh tròn, thanh phẳng, rèn, rèn cổ phiếu, hình lục giác và dây, vv

THIẾT KẾ 2 THIẾT BỊ

NS335, W.Nr. 2.4610, NiMo16Cr16Ti (DIN), NiMo16Cr16Ti (ISO), Hastelloy® C-4, hợp kim VDM® C-4 (Nicrofer 6616 hMo)

3 ỨNG DỤNG

Hợp kim C-4 tìm thấy ứng dụng trong ngành hóa chất trong nhiều môi trường quá trình hóa học ở nhiệt độ môi trường xung quanh và cao hơn.

Các ứng dụng điển hình là:

● Thiết bị khử lưu huỳnh khí thải

● Tắm ngâm và tái sinh axit

● Sản xuất axit axetic và sản xuất hóa chất nông nghiệp

● Sản xuất titan dioxide (tuyến clorua)

● cuộn mạ điện phân

● Trao đổi nhiệt

● Lò phản ứng

4 TỔNG QUAN

Hợp kim C-4 là hợp kim Ni-Cr-Mo có hàm lượng carbon thấp austenitic có khả năng chống nhạy cảm với HAZ.

Hợp kim C-4 là chất ổn định nhất (vi cấu trúc) trong số các vật liệu niken-crom-molypden được sử dụng rộng rãi, vốn nổi tiếng về khả năng chống lại nhiều hóa chất mạnh, đặc biệt là axit hydrochloric, axit sulfuric và clorua. Sự ổn định này có nghĩa là hợp kim có thể được hàn mà không sợ nhạy cảm, tức là sự tạo mầm và sự phát triển của các kết tủa giai đoạn thứ hai khó chịu trong ranh giới hạt của vùng chịu ảnh hưởng của mối hàn (HAZ).

Giống như các hợp kim niken khác, nó dễ uốn, dễ tạo hình và hàn, và có khả năng chống ăn mòn ứng suất đặc biệt trong các dung dịch mang clorua (một dạng suy thoái mà thép không gỉ austenit dễ bị). Với hàm lượng crôm và molypden cao, nó có thể chịu được cả axit oxy hóa và không oxy hóa, và chống lại sự tấn công rỗ và kẽ hở khi có clorua và các halogen khác.

Sự khác biệt chính giữa Hợp kim C-4 và các hợp kim khác có thành phần tương tự được phát triển trước đó, là hàm lượng carbon, silic, sắt và vonfram giảm. Thành phần này cho thấy sự ổn định cao hơn trong thời gian tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ trong phạm vi 650 xăng1040 ° C (1200 mật1900 ° F). Do đó, khả năng chống ăn mòn giữa các hạt được cải thiện.

5 THÀNH PHẦN HÓA CHẤT

6 TÍNH CHẤT VẬT LÝ

Mật độ: 8,7 g / cm ³ (0,336lb / trong ³ )

Phạm vi nóng chảy: 1335-1380 ° C (2435-2515 ° F)

7 TÍNH CHẤT CƠ KHÍ

Các tính chất sau đây có thể áp dụng cho Hợp kim C-4 trong điều kiện ủ dung dịch và phạm vi kích thước được chỉ định. Các thuộc tính được chỉ định của các vật liệu bên ngoài các phạm vi kích thước này có thể được yêu cầu đặc biệt. Tất cả các giá trị tối thiểu là hợp lệ cho các mẫu thử dọc và ngang.

Bảng 3 Tính chất cơ học tối thiểu ở nhiệt độ phòng theo bảng dữ liệu VdTÜV 424.

^* Độ cứng chỉ cho thông tin

8 ĐỔI TRẢ

Hàm lượng crôm và molypden cao của nó làm cho Alloy C-4 đặc biệt kháng với nhiều loại phương tiện hóa học, bao gồm giảm các axit khoáng bị ô nhiễm như axit photphoric, hydrochloric và sulfuric, clorua và môi trường bị nhiễm clorua hữu cơ và vô cơ.

Do hàm lượng niken cao, Alloy C-4 hầu như miễn dịch với vết nứt do ăn mòn do clorua gây ra, ngay cả trong các dung dịch clorua nóng.

Chống ăn mòn rỗ và kẽ hở

Hợp kim Hợp kim C-4 thể hiện khả năng chống lại sự tấn công rỗ và kẽ hở do clorua gây ra, các dạng ăn mòn mà thép không gỉ austenit đặc biệt dễ bị. Để đánh giá tính kháng của hợp kim đối với tấn công rỗ và kẽ hở, người ta thường đo Nhiệt độ rỗ nghiêm trọng và Nhiệt độ nghiêm trọng của axit trong 6% trọng lượng clorua sắt, theo các quy trình được xác định trong Tiêu chuẩn ASTM G 48. Các giá trị này đại diện cho Nhiệt độ thấp nhất mà tại đó tấn công rỗ và kẽ hở gặp phải trong giải pháp này, trong vòng 72 giờ.

Để so sánh, các giá trị cho hợp kim 316L, 254SMO, 625 và C-4 như sau:

Khả năng chống sess c ăn mòn c racking

Một trong những thuộc tính chính của hợp kim niken là khả năng chống ăn mòn ứng suất do clorua gây ra. Một giải pháp phổ biến để đánh giá tính kháng của vật liệu đối với hình thức tấn công cực kỳ phá hủy này là đun sôi 45% magiê clorua (Tiêu chuẩn ASTM G 36), điển hình với các mẫu uốn cong chữ U được nhấn mạnh. Rõ ràng từ các kết quả sau đây, hai hợp kim niken, Hợp kim C-4 và Hợp kim 625, có khả năng chống lại hình thức tấn công này hơn nhiều so với thép không gỉ austenit so sánh. Các xét nghiệm đã dừng lại sau 1008 giờ (sáu tuần).

CẤU TRÚC LỚN 9 M

Hợp kim C-4 có cấu trúc lập phương tâm diện. Thành phần hóa học cân bằng của nó mang lại cho hợp kim này sự ổn định luyện kim tốt và khả năng chống nhạy cảm cao.

10 HƯỚNG DẪN LÀM VIỆC

Hợp kim C-4 có thể được rèn nóng, cán nóng, nóng khó chịu, nóng đùn và nóng hình thành. Tuy nhiên, nó nhạy cảm hơn với biến dạng và tốc độ biến dạng so với thép không gỉ austenit, và phạm vi nhiệt độ làm việc nóng là khá hẹp. Ví dụ, nhiệt độ bắt đầu được đề nghị cho rèn nóng là 1177 ° C (2150 ° F) và nhiệt độ kết thúc được đề xuất là 954 ° C (1750 ° F). Giảm vừa phải và sưởi ấm thường xuyên cung cấp kết quả tốt nhất.

Làm việc nóng

Hợp kim C-4 có thể được gia công nóng trong khoảng nhiệt độ 1177 đến 954 ° C (2150 đến 1750 ° F), sau đó làm nguội bằng nước hoặc làm mát không khí nhanh.

Để làm nóng, phôi có thể được nạp vào lò ở nhiệt độ làm việc tối đa. Khi lò đã trở về nhiệt độ, phôi phải được ngâm trong 60 phút trên 100 mm (4 in.) Độ dày. Vào cuối giai đoạn này, nó nên được rút ngay lập tức và làm việc trong phạm vi nhiệt độ trên. Nếu nhiệt độ kim loại giảm xuống dưới nhiệt độ làm việc nóng tối thiểu, nó phải được hâm nóng lại.

Cần xử lý nhiệt sau khi gia công nóng để đạt được các đặc tính tối ưu và đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối đa.

Làm việc lạnh

Đối với công việc lạnh, vật liệu phải ở trong điều kiện ủ. Hợp kim C-4 có tốc độ làm cứng cao hơn thép không gỉ austenit. Điều này nên được tính đến khi lựa chọn thiết bị hình thành.

Ủ giữa các giai đoạn có thể là cần thiết với mức độ hình thành lạnh cao. Sau khi làm việc lạnh với ủ hơn 15% giải pháp biến dạng được yêu cầu trước khi sử dụng.

Hợp kim cứng hơn hầu hết các loại thép không gỉ austenit, và cần nhiều năng lượng hơn trong quá trình tạo hình lạnh. Ngoài ra, hợp kim C-4 hợp kim làm việc dễ dàng hơn so với hầu hết các thép không gỉ austenit, và có thể yêu cầu một số giai đoạn của công việc lạnh, với ủ trung gian.

Mặc dù công việc lạnh thường không ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của Hợp kim C-4 đối với sự ăn mòn nói chung và tấn công rỗ và kẽ hở do clorua gây ra, nó có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn ứng suất. Do đó, để có hiệu suất ăn mòn tối ưu, việc ủ lại các chi tiết gia công nguội (theo độ giãn dài của sợi ngoài từ 7% trở lên) là rất quan trọng.

Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt dung dịch nên được thực hiện trong khoảng nhiệt độ 1050 đến 1100 ° C (1920 đến 2010 ° F). Làm mát bằng nước hoặc làm mát không khí nhanh được khuyến nghị cho các độ dày trên 1,5 mm (0,06 in.) Và rất cần thiết cho khả năng chống ăn mòn tối đa.

Đối với bất kỳ xử lý nhiệt, vật liệu nên được nạp vào lò ở nhiệt độ làm việc tối đa. Ngoài ra, đối với bất kỳ hoạt động xử lý nhiệt nào, các biện pháp phòng ngừa liên quan đến độ sạch được đề cập trước đó trong phần 'Gia nhiệt' phải được tuân thủ.

Gia công

Hợp kim C-4 nên được gia công trong điều kiện xử lý dung dịch. Vì hợp kim thể hiện tốc độ làm cứng cao, chỉ nên sử dụng tốc độ cắt thấp so với thép không gỉ austenitic tiêu chuẩn hợp kim thấp. Công cụ nên được tham gia mọi lúc. Độ sâu cắt thích hợp là rất quan trọng để cắt dưới vùng làm việc cứng đã hình thành trước đó.

11 THÔNG SỐ KỸ THUẬT TIÊU CHUẨN

Thành phần hóa học

DIN 17744

VdTÜV 424

Dàn ống và ống

DIN 17751

VdTÜV 424

ASTM B622 / ASME SB622

Ống hàn và ống

ASTM B619 / ASTM B626 / ASME SB619 / ASME SB626

Tấm, tấm và dải

DIN 17750

VdTÜV 424

ASTM B575 / ASME SB575

Thanh và thanh

DIN 17752

VdTÜV 424

ASTM B574 / ASME SB574

Rèn

VdTÜV 424

Phụ kiện

ASTM B366 / ASTM SB366

Giảng viên điện tử

SFA 5.11 / A 5.11 (ENiCrMo-7)

DIN 2.4612 (EL-NiMo15Cr15Ti)

F = 43

Bare w elding r ods & w ire

SFA 5.14 / A 5.14 (ERNiCrMo-7)

DIN 2.4611 (SG-NiMo16Cr16Ti)

F = 43

TÜV

Werkstoffblatt 424

Chuồng 2666

Chu kỳ 2667

Chu kỳ 2665

Khác

NACE MR0175 / ISO 15156

12 ƯU ĐIỂM CẠNH TRANH:

(1) Hơn 50 năm kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim chống ăn mòn, hợp kim chính xác, hợp kim chịu lửa, kim loại quý và các sản phẩm và vật liệu kim loại quý.
(2) 6 phòng thí nghiệm trọng điểm nhà nước và trung tâm hiệu chuẩn.
(3) Công nghệ được cấp bằng sáng chế.
(4) Quá trình nấu chảy siêu tinh khiết VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Vật liệu hiệu suất cao.

13 HẠN KINH DOANH