N06690 / W.Nr. 2.4642 Hợp kim chống ăn mòn Ổn định luyện kim tốt

Hợp kim chống ăn mòn 690 (N06690, W.Nr. 2.4642) bán cho ứng dụng xử lý hóa chất

1 SẢN PHẨM

Hợp kim chống ăn mòn 690 (UNS N06690, W.Nr. 2.4642) bán cho ứng dụng xử lý hóa chất

Hợp kim 686 có sẵn trong các hình thức sản phẩm sau: ống, ống, tấm, dải, tấm, thanh tròn và lục giác, rèn, rèn cổ phiếu, dây và thanh dây trong cuộn dây, và các sản phẩm hàn.

Thanh và thanh

Điều kiện giao hàng: rèn, cán, vẽ, xử lý nhiệt, oxy hóa, khử cặn hoặc ngâm, gia công, bóc vỏ hoặc nghiền

Tấm và tấm

Điều kiện giao hàng: cán nóng hoặc cán nguội, xử lý nhiệt, tẩy cặn hoặc ngâm giấm

Dây điện

Điều kiện giao hàng: vẽ sáng, từ cứng đến cứng, ủ sáng trong vòng, thùng chứa, trên ống cuộn và nhện

Dải

Điều kiện giao hàng: cán nguội, xử lý nhiệt và ngâm hoặc ủ sáng

Các hình dạng và kích thước khác như khoảng trống hình tròn, vòng, ống liền mạch và vật rèn có thể được yêu cầu.

THIẾT KẾ 2 THIẾT BỊ

UNS N06690, W.Nr.2.4642, NiCr29Fe (EN), NiCr29Fe9 (ISO), NC30Fe (AFNOR), NW6690 (ISO), Inconel® Alloy 690, VDM® Alloy 690, Nicrofer 6030

3 ỨNG DỤNG

Các tính chất của hợp kim 690 rất hữu ích cho các ứng dụng khác nhau liên quan đến các giải pháp axit nitric hoặc nitric / hydrofluoric. Ví dụ như các lò luyện khí đuôi được sử dụng trong sản xuất axit nitric và các cuộn dây và bể gia nhiệt cho các dung dịch nitric / hydrofluoric được sử dụng để tẩy thép không gỉ và tái xử lý nhiên liệu hạt nhân.

Tính kháng của hợp kim đối với các khí có chứa lưu huỳnh làm cho nó trở thành vật liệu hấp dẫn cho các ứng dụng như các đơn vị khí hóa than, đầu đốt và ống dẫn để xử lý axit sunfuric, lò nung để xử lý hóa dầu, thu hồi, lò đốt và thiết bị thủy tinh hóa để xử lý chất thải phóng xạ.

Trong các loại nước nhiệt độ cao khác nhau, hợp kim 690 hiển thị tốc độ ăn mòn thấp và khả năng chống ăn mòn ứng suất tuyệt vời. Do đó, hợp kim 690 được sử dụng rộng rãi cho các ống tạo hơi, vách ngăn, ống dẫn và phần cứng trong sản xuất điện hạt nhân.

4 TỔNG QUAN

Hợp kim 690 là hợp kim crôm-niken cao có khả năng chống chịu tuyệt vời với nhiều môi trường nước ăn mòn và khí quyển nhiệt độ cao, đặc biệt thích hợp để sử dụng trong môi trường oxy hóa. Ngoài khả năng chống ăn mòn, hợp kim 690 có độ bền cao, ổn định luyện kim tốt và đặc tính chế tạo thuận lợi.

Hàm lượng crôm đáng kể mang lại cho hợp kim khả năng chống oxy hóa vượt trội và các khí oxy hóa ở nhiệt độ cao.

Mức độ cao của niken tạo ra khả năng chống lại sự ăn mòn do ứng suất trong môi trường chứa clorua cũng như các dung dịch natri hydroxit.

Hợp kim 690 được đặc trưng bởi

♦ Kháng rất tốt với florua có chứa axit nitric nóng,

♦ Khả năng chống ăn mòn ứng suất tốt do kiềm,

♦ Khả năng chống ăn mòn ứng suất tuyệt vời gây ra bởi môi trường có chứa clorua và axit polythionic,

♦ Kháng tuyệt vời với nhiều môi trường nước hung hăng hoặc trong các vòng sơ cấp và thứ cấp của các lò phản ứng hạt nhân,

♦ Khả năng chống oxy hóa, sunfua hóa và bụi kim loại tốt trong khí nóng

♦ Tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao, kết hợp với độ dẻo cao.

5 THÀNH PHẦN HÓA CHẤT

6 TÍNH CHẤT VẬT LÝ

Mật độ ở nhiệt độ phòng: 0,296 lb / trong ³ (8.2 g / cm ³ )

Phạm vi nóng chảy: 2470-2506 ° F (1390-1410 ° C)

Nhiệt dung riêng: 0,707 Btu / lb- ° F (450 J / kg- ° C)

Điện trở suất: 691 ohm-Circ mil / ft (1.148 uΩ-m)

Độ thấm ở 200 oersted (15,9 kA / m): 1,0001

Mô đun của Young: 30,6 10 ³ ksi (211GPa)

Tỷ lệ Poisson: 0,289

7 PHƯƠNG PHÁP

Alloy 690 có cấu trúc hình khối đặt chính giữa.

Hợp kim 690 là một hợp kim dung dịch rắn, austenitic với độ ổn định luyện kim cao. Hợp kim có độ hòa tan thấp đối với carbon và cấu trúc vi mô của nó thường chứa cacbua. Các cacbua chính có trong hợp kim là M ₂₃ C ₆ ; sự phong phú của pha thay đổi theo hàm lượng carbon và tiếp xúc nhiệt của vật liệu. Các pha khác thường có mặt là titan nitrua và carbonit. Không xác định được các pha xen kẽ như pha sigma trong hợp kim 690.

8 ĐẶC TÍNH CƠ KHÍ

Hợp kim 690 có độ bền cao trong một phạm vi nhiệt độ rộng. Tính chất cơ học của hợp kim thay đổi theo hình thức sản phẩm và tính khí. Hợp kim 690 thường được sử dụng trong nhiệt độ ủ, và các đặc tính cường độ được mô tả dưới đây là đại diện của vật liệu ủ.

Giá trị tối thiểu ở nhiệt độ phòng trong acc. w. ASTM B166 hoặc 168

Giá trị tối thiểu ở nhiệt độ phòng trong acc. w. ASTM B166 hoặc 168 cho các dạng sản phẩm khác nhau, phạm vi kích thước và trạng thái xử lý

9 ĐỔI TRẢ

Alloy 690 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong nhiều môi trường nước và nhiệt độ cao. Do có hàm lượng crôm cao, hợp kim này đặc biệt chống lại các điều kiện oxy hóa. Alloy 690 cũng cung cấp khả năng chống tấn công tuyệt vời bởi lưu huỳnh ở nhiệt độ cao.

10 HƯỚNG DẪN LÀM VIỆC

Hợp kim 690 dễ dàng chế tạo bằng các kỹ thuật thông thường cho các hợp kim niken cao. Trong hầu hết các hoạt động làm việc, hợp kim 690 thể hiện các đặc tính tương tự như hợp kim 600.

Hình thành nóng

Hợp kim 690 có thể được gia công nóng ở khoảng nhiệt độ trong khoảng từ 1230 đến 900 ° C (2250 và 1650 ° F) với việc làm lạnh nhanh trong nước hoặc bằng cách sử dụng vòi phun khí.

Phạm vi nhiệt độ cho sự hình thành nóng nặng của hợp kim 690 là 1900 đến 2250 ° F (1040 đến 1230 ° C). Sự hình thành ánh sáng có thể được thực hiện ở nhiệt độ xuống tới 1600 ° F (870 ° C).

Hình lạnh

Làm việc lạnh nên được thực hiện trên vật liệu ủ. Hợp kim 690 có tốc độ làm cứng cao hơn thép không gỉ austenit. Điều này phải được tính đến trong quá trình thiết kế và lựa chọn các công cụ và thiết bị tạo hình và trong quá trình lập kế hoạch cho quá trình hình thành. Ủ trung gian có thể cần thiết cho mức độ cao của biến dạng làm việc lạnh. Trước khi sử dụng, xử lý nhiệt là cần thiết sau khi làm việc lạnh với biến dạng hơn 10%.

Xử lý nhiệt

Việc ủ giải pháp nên được thực hiện ở nhiệt độ từ 1020 đến 1070 ° C (1870 đến 1960 ° F). Nếu sử dụng trong phạm vi nhiệt độ cao với khả năng chống leo trèo được dự định, nhiệt độ ủ dung dịch nên được tăng lên từ 1080 đến 1150 ° C (1980 đến 2100 ° F).

Gia công

Hợp kim 690 tốt nhất nên được gia công trong điều kiện ủ. Vì vật liệu thể hiện tốc độ làm cứng đáng kể, nên sử dụng tốc độ cắt thấp và dụng cụ phải tiếp tục liên lạc. Độ sâu cắt thích hợp là rất quan trọng để cắt dưới vùng làm việc cứng đã hình thành trước đó.

Tản nhiệt tối ưu thông qua việc sử dụng một lượng lớn chất bôi trơn phù hợp, tốt nhất là nước, có ảnh hưởng đáng kể đến quá trình gia công ổn định.

11 THÔNG SỐ KỸ THUẬT TIÊU CHUẨN

Thanh, thanh, dây và rèn

ASTM B166 / ASME SB 166

ASTM B 564 / ASME SB 564

Trường hợp mã ASME N-525

ISO 9723

SỮA-DTL-24801

DIN 17742

DIN 17752

DIN 17750

Dây DIN 17753

Dàn ống và ống

ASTM B 163 / ASME SB 163

ASTM B 167

ASTM B 829 / ASME SB 829

Các trường hợp mã ASME 2083, N- 20, N-525

ISO 6207

SỮA-DTL-24804

Tấm, Tấm và Dải

ASTM B 168 / ASME SB 168

ASTM B 906 / ASME SB 906

ASME N-525

ISO 6208

SỮA-DTL-24802

DIN 17742

DIN 17750

ISO 6208

ISO 9722

12 ƯU ĐIỂM CẠNH TRANH

(1) Hơn 50 năm kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim chống ăn mòn, hợp kim chính xác, hợp kim chịu lửa, kim loại quý và các sản phẩm và vật liệu kim loại quý.
(2) 6 phòng thí nghiệm trọng điểm nhà nước và trung tâm hiệu chuẩn.
(3) Các công nghệ được cấp bằng sáng chế và sáng tạo.
(4) Quá trình nấu chảy siêu tinh khiết VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Hiệu suất cao.

13 HẠN KINH DOANH