Niken chống ăn mòn Chrome Hợp kim Molypden Chế biến tốt Đặc tính

Hợp kim chống ăn mòn 59 (N06059) ống, dải, thanh, dây, rèn vv cho quá trình hóa học

1 SẢN PHẨM

Hợp kim chống ăn mòn 59 (UNS N06059) cho hóa học, xử lý hóa dầu.

Hợp kim 59 có sẵn trong các hình thức bán thành phẩm tiêu chuẩn sau đây:

Tấm và tấm: Cán nóng hoặc lạnh, xử lý nhiệt, tẩy cặn hoặc ngâm giấm

Dải: Cán nguội, xử lý nhiệt, ngâm hoặc ủ sáng

Thanh: Rèn, cán, vẽ, xử lý nhiệt, oxy hóa, khử cặn hoặc ngâm, quay, bóc, nghiền hoặc đánh bóng

Dây: Vẽ sáng, từ cứng đến cứng, sáng được ủ trong vòng, hộp đựng, trên ống cuộn và đèn pha

Khác: Có thể yêu cầu các hình dạng và kích thước khác như đĩa, vòng, ống liền mạch hoặc hàn và rèn

THIẾT KẾ 2 THIẾT BỊ

UNS N06059, W.Nr.2.4605, NiCr23Mo16Al (DIN), Hợp kim VDM® 59 (Nicrofer 5923 hMo)

3 ỨNG DỤNG

Alloy 59 phù hợp cho nhiều ứng dụng trong hóa học, hóa dầu, năng lượng và kỹ thuật môi trường.

Các ứng dụng điển hình là:

Thành phần thực vật cho các quá trình hóa học hữu cơ với môi trường có chứa clorua, đặc biệt là nơi xúc tác

hệ thống trên cơ sở clorua được sử dụng.

Nhà máy đa năng trong ngành hóa chất

Các bộ phận của cây trong chế phẩm hoạt chất và công nghiệp dược phẩm

Máy chà sàn, trao đổi nhiệt, nắp, quạt thông gió và máy khuấy để khử lưu huỳnh khí thải (FGD) trong các nhà máy năng lượng hóa thạch và nhà máy đốt chất thải

SO ₂ -washers cho động cơ diesel tàu

Các thành phần cho nước biển và nước muối cô đặc

Thiết bị và linh kiện cho các ứng dụng năng lượng địa nhiệt và khí axit

Lò phản ứng cho axit axetic và anhydrid axetic

Lò phản ứng cho axit hydrofluoric

Làm mát axit sunfuric

4 TỔNG QUAN

Hợp kim 59 là hợp kim niken-crôm-molypden, có nồng độ carbon và silica đặc biệt thấp và nó được đặc trưng bởi khả năng chống ăn mòn tuyệt vời cũng như độ bền cao.

Hợp kim 59 được đặc trưng bởi:

● Sức đề kháng tuyệt vời chống lại vô số phương tiện ăn mòn trong điều kiện oxy hóa và khử.

● Khả năng chống nổi trội chống lại sự ăn mòn do rỗ ​​clorua và kẽ hở, cũng như khả năng chống lại sự ăn mòn do ứng suất.

● Kháng tuyệt vời trong các axit khoáng như axit nitric, phốt pho, lưu huỳnh và muối, nhưng đặc biệt là chống lại hỗn hợp axit lưu huỳnh / muối.

● Kháng tuyệt vời trong các axit khoáng bị ô nhiễm.

● Đặc tính xử lý rất tốt và khả năng hàn với xu hướng thấp để tạo thành các vết nứt nóng.

● Rất nhạy cảm với sự nhạy cảm.

5 THÀNH PHẦN HÓA CHẤT

6 TÍNH CHẤT VẬT LÝ

Mật độ ở nhiệt độ phòng: 537lb / ft ³ (8,60 g / cm ³ )

Phạm vi nóng chảy: 2390-2480 ° F (1310-1360 ° C)

Độ thấm từ tương đối ở 20 ° C (68 ° F): 1.001

7 TÍNH CHẤT CƠ KHÍ

Bảng 3 Tính chất cơ học điển hình (Thanh và rèn trong điều kiện ủ dung dịch)

8 ĐỔI TRẢ

Do nồng độ carbon và silica cực thấp, Alloy 59 không có xu hướng phân tán ranh giới hạt trong quá trình tạo hình hoặc hàn nóng. Do đó, hợp kim có thể được sử dụng trong nhiều quá trình hóa học với môi trường oxy hóa và khử. Hơn nữa, Alloy 59 có khả năng đàn hồi tốt hơn trước sự tấn công của ion clorua do nồng độ niken, crôm và molypden cao.

Các thử nghiệm ăn mòn được mô tả trong các tiêu chuẩn có liên quan thường đề cập đến các điều kiện oxy hóa trong đó Hợp kim 59 đã được chứng minh là vượt trội rõ ràng so với tất cả các hợp kim Ni-Cr-Mo khác. Nhưng Alloy 59 cũng có khả năng chống chịu cao trong điều kiện giảm. Theo đó, tốc độ ăn mòn của nó khi đun sôi axit 10% -sulfuric ít hơn một phần ba cuộc tấn công được đo trên các hợp kim Ni-Cr-Mo được giới thiệu khác. Với hành vi tuyệt vời này, hợp kim cũng đã được thiết lập thành công trong ngành công nghiệp quá trình hóa học trong các ứng dụng với phương tiện khử.

9 HƯỚNG DẪN LÀM VIỆC

Alloy 59 là lý tưởng phù hợp để xử lý bằng các kỹ thuật xử lý công nghiệp phổ biến.

Hình thành nóng

Hợp kim 59 phải được gia công nóng trong khoảng nhiệt độ từ 1180 đến 950 ° C (2156-1742 ° F) với việc làm lạnh nhanh trong nước hoặc không khí. Để làm nóng, phôi phải được đặt trong lò nung đã được nung nóng đến nhiệt độ hình thành nóng tối đa. Xử lý nhiệt sau khi tạo hình nóng được khuyến nghị để đạt được hành vi ăn mòn tối ưu.

Hình lạnh

Các phôi phải ở trong điều kiện ủ để tạo hình lạnh. Hợp kim 59 có tốc độ làm cứng tốt hơn đáng kể so với thép không gỉ austenit được sử dụng rộng rãi. Điều này phải được tính đến trong quá trình thiết kế và lựa chọn các công cụ và thiết bị tạo hình và trong quá trình lập kế hoạch cho quá trình hình thành. Ủ trung gian là cần thiết cho công việc hình thành lạnh lớn. Đối với hình dạng lạnh> 15%, phải tiến hành ủ dung dịch cuối cùng.

Xử lý nhiệt

Việc ủ dung dịch phải diễn ra ở nhiệt độ từ 1100 đến 1180 ° C (2012-2156 ° F), tốt nhất là ở 1120 ° C (2049 ° F). Thời gian lưu trong quá trình ủ phụ thuộc vào độ dày bán thành phẩm.

Thời gian lưu bắt đầu với sự cân bằng nhiệt độ vật liệu; thời gian dài hơn thường ít quan trọng hơn thời gian lưu giữ quá ngắn.

10 THÔNG SỐ KỸ THUẬT TIÊU CHUẨN

B ar , dây, rèn

DIN 17744

DIN 17752

VdTÜV: 505

ASME SB564 / ASTM B564

ASME SB574 / ASTM B574

NACE MR0175 (ISO 15156)

S heet

DIN 17744

DIN 17750

VdTÜV: 505

ASME SB575 / ASTMB575

NACE MR0175 (ISO 15156)

Dải

DIN 17744

VdTÜV: 505

ASME SB575 / ASTMB575

NACE MR0175 (ISO 15156)

API 5LD

Sản phẩm hàn

AWS ENiCrMo-13

AWS ERNiCrMo-13

11 ƯU ĐIỂM CẠNH TRANH

(1) Hơn 50 năm kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim chống ăn mòn, hợp kim chính xác, hợp kim chịu lửa, kim loại quý và các sản phẩm và vật liệu kim loại quý.
(2) 6 phòng thí nghiệm trọng điểm nhà nước và trung tâm hiệu chuẩn.
(3) Công nghệ được cấp bằng sáng chế.
(4) Quá trình nấu chảy siêu tinh khiết VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Vật liệu hiệu suất cao.

12 KẾT THÚC KINH DOANH