Hợp kim van xả UNS N07751 Hợp kim Inconel® Hợp kim 751 kết tủa cứng

Hợp kim 751 (UNS N07751) cho van xả động cơ đốt trong công suất cao

SẢN PHẨM

Van nhiệt độ cao 751 (UNS N07751) cho động cơ đốt trong công suất cao (động cơ diesel và động cơ xăng) cho ô tô, đầu máy, máy kéo, tàu, xe tăng, giàn khoan dầu, máy móc xây dựng và trạm điện di động, v.v.

THIẾT KẾ THIẾT BỊ

Hợp kim Inconel® 751, Hợp kim VDM® 751 (Nicrofer 7016 TiAl), W.Nr.2.4694 (DIN), NiCr16Fe7TiAl (DIN)

TỔNG QUAT

Hợp kim 751 là một hợp kim niken-crom cứng kết tủa, được sử dụng chủ yếu cho các van xả của động cơ đốt trong. Độ cứng thu được bằng cách thêm titan, niobi và nhôm tạo thành kết tủa tăng cường trong quá trình xử lý nhiệt. Nó có thể được cung cấp trong một giải pháp ủ hoặc điều kiện cứng. Nó thường được sử dụng trong điều kiện cứng tuổi.

Hợp kim về cơ bản có các đặc tính chống vật lý, cơ học và ăn mòn tuyệt vời tương tự như hợp kim X-750.

Trong việc đánh giá vật liệu cho các ứng dụng van xả, hợp kim niken-crom đã thực hiện tốt trong thử nghiệm sàng lọc oxit chì 1675 ° F (913 ° C). Hợp kim 751 liên tục cho kết quả tốt, với tốc độ ăn mòn trung bình 4,31 g / dm ² / h. Giống như các hợp kim niken-crom khác, hợp kim 751 cũng chống lại sự tấn công của các tạp chất dòng khí thải khác như lưu huỳnh, brom và clo.

Hợp kim 751 được đặc trưng bởi:

Độ bền kéo cao lên đến 600 ° C (1110 ° F)

Độ rão và độ bền mỏi cao lên tới 820 ° C (1510 ° F)

Khả năng chống oxy hóa cao lên tới 980 ° C (1795 ° F)

Tính chất cơ học tuyệt vời trong môi trường nhiệt độ thấp

Chống ăn mòn tốt ở nhiệt độ cao và thấp và khả năng chống ăn mòn ứng suất cao

Khả năng hàn tốt (kháng và hàn tổng hợp)

SKETCH CỦA GIÁ TRỊ TUYỆT VỜI

THỦ TỤC SẢN XUẤT CỦA VỊ TRÍ TUYỆT VỜI

Làm trống → Gia nhiệt bằng điện rèn rèn đầu trống → Xử lý nhiệt của phôi đầu và que → Hàn ma sát → Quay thô hoặc mài → Hoàn thành quay → Cắt chiều dài cố định → Nghiền mịn thân cây → Mạ crôm thân van → Nghiền mịn thân cây → NDT của van thành phẩm → Giao hàng

ĐIỀU KIỆN BỀ MẶT CỦA VỊ TRÍ TUYỆT VỜI

TRANG WEB SẢN XUẤT CỦA VỊ TRÍ TUYỆT VỜI

TẤT CẢ MẪU SẢN PHẨM CỦA NGƯỜI DÙNG 751

Hợp kim 751 có sẵn ở dạng thanh và que, dây, dải, tấm, rèn, trống tròn, vòng, phần đùn, ống và ống, vv

Điều kiện phân phối thanh và thanh: rèn, cán, rút, xử lý nhiệt, oxy hóa, khử cặn hoặc ngâm, xoắn, bóc, nghiền hoặc đánh bóng

Điều kiện phân phối dải: cán nguội, xử lý nhiệt, ngâm hoặc ủ sáng

Thanh rèn: đường kính tối đa 600mm.

Thanh cán nóng: đường kính tối đa 120mm.

Thanh và thanh kéo nguội: dia.4.0mm - 25.0mm

Thanh và thanh sáng: dia.4.0mm - 25.0mm

Dây rút nguội: dia.0.10-10mm

Các hình dạng và kích thước khác, chẳng hạn như khoảng trống hình tròn, vòng, vật rèn, phần đùn, ống và ống có thể được yêu cầu.

PPLICATION

Do độ bền cao lên đến 820 ° C (1508 ° F) và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, Alloy 751 có thể được sử dụng trong một loạt các ứng dụng. Một ứng dụng điển hình là van xả của động cơ đốt.

THÀNH PHẦN HÓA CHẤT (wt%):

TÀI SẢN VẬT CHẤT

Mật độ: = 8,22 g / cm ³

Phạm vi nóng chảy: 1395-1430 ℃

TÍNH CHẤT CƠ HỌC

Tính chất cơ học điển hình của dung dịch ủ và kết tủa cứng ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao

CHỐNG ĂN MÒN

Hợp kim 751 thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời ở nhiệt độ cao và thấp và hợp kim hơn nữa có khả năng chống ăn mòn ứng suất cao. Khả năng chống lại các điều kiện oxy hóa cao đáng kể ở mức lên tới 980 ° C (1800 ° F).

CẤU TẠO

Alloy 751 có cấu trúc tinh thể hình khối, đặt chính giữa. Độ bền cơ học tuyệt vời là do sự kết tủa cứng lại trong pha gamma (γ) bằng cách hình thành pha gamma (γ ') cùng với một số cacbua trong quá trình xử lý nhiệt cứng.

VẢI

Hợp kim 751 có thể dễ dàng biến dạng cả nóng và lạnh và cũng có thể được gia công. Tuy nhiên, đối với tất cả quá trình xử lý, các máy móc được yêu cầu phải tính đến các tính chất cơ học như cường độ làm việc đặc trưng và cường độ cao. Các biến dạng tốt nhất nên diễn ra trong điều kiện ủ dung dịch.

Nóng hổi

Thiết bị đủ mạnh là rất quan trọng khi hợp kim nóng 751 vì khả năng chống biến dạng của nó.

Hợp kim 751 có thể được nung nóng tối ưu trong phạm vi nhiệt độ từ 1200 đến 980 ° C (2190 và 1800 ° F) với việc hạ nhiệt nhanh sau đó. Làm mát bằng cách làm nguội bằng nước hoặc càng nhanh càng tốt. Để làm nóng, các phôi được đặt trong lò nung nóng đến nhiệt độ hình thành nóng.

Cảm lạnh

Hợp kim 751 được hình thành lạnh lý tưởng ở trạng thái ủ dung dịch. Vật liệu này có tốc độ làm cứng cao hơn đáng kể so với thép không gỉ Austenit. Điều này phải được tính đến cho việc thiết kế và lựa chọn các công cụ và thiết bị tạo hình, và cho việc lập kế hoạch cho các quá trình hình thành.

Gia công

Trong khi UNS N07080 trong điều kiện ủ giải pháp dễ xử lý hơn và sự căng thẳng đối với các công cụ ít hơn, chất lượng bề mặt tốt hơn đạt được trong điều kiện độ tuổi. Các kết quả tốt nhất về chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của sản phẩm đã đạt được bằng cách xử lý trước khi làm cứng và hoàn thiện trong điều kiện làm cứng theo tuổi. Vì lý do tăng xu hướng gia công cứng so với thép không gỉ austenit hợp kim thấp, nên chọn tốc độ cắt thấp hơn và công cụ cắt nên luôn luôn hoạt động. Độ sâu chip phù hợp là rất quan trọng để cắt xuống dưới vùng làm việc cứng đã hình thành trước đó.

Nimonic 80A phải ở trong điều kiện xử lý nhiệt hoàn toàn cho mọi hoạt động gia công. Độ cứng vật liệu cao trong điều kiện này (250-350 HV) đòi hỏi phải sử dụng các kỹ thuật gia công nghiêm ngặt.

Xử lý nhiệt

Nhìn chung, quá trình xử lý nhiệt của Alloy 751 bao gồm hai giai đoạn:

(1) Giải pháp ủ giữa 980 và 1010 ° C (1796 và 1850 ° F) trong tối thiểu. 0,5 giờ, sau đó làm mát nhanh chóng.

(2) Ủ cứng trong khoảng 700 - 780 ° C (1292 - 1436 ° F) trong 2-4 giờ sau đó làm mát bằng không khí.

LỢI THẾ CẠNH TRANH:

(1) Hơn 50 năm kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim chống ăn mòn, hợp kim chính xác, hợp kim chịu lửa, kim loại quý và các sản phẩm và vật liệu kim loại quý.
(2) 6 phòng thí nghiệm trọng điểm nhà nước và trung tâm hiệu chuẩn.
(3) Công nghệ bằng sáng chế.

(4) Kích thước hạt trung bình 9 hoặc mịn hơn.

KẾT THÚC KINH DOANH